工厂的创建人是那时有名的商人尼古拉×马拉克萨。1919年，尼古拉×马拉克萨投资了位于城东的修理厂。截至到1922年12月31日，他已经拥有了自己的工厂《罗马尼亚机械制造厂，专业修理火车头及车厢，工程师尼古拉×马拉克萨及公司》。公司拥有150名工人，25个车间。那时火车头及机车维修没有什么成绩，于是尼 马拉克萨决定生产石油工业用管材。

因此，尼 马拉克萨开始修建新的现代化产车间，可以生产高科技的钢管。

1938年5月在罗马尼亚的轧制生产线上，第一根焊接钢管诞生了。《尼 马拉克萨轧管厂》的占地面积57600平方米的现代化生产车间里开始了不间断的钢管生产。

从以下企业进口保证生产所需的原材料：

—捷克斯洛伐克的VITKOVISHE炼钢厂

—《KRUPP》钢铁和板坯制造厂

工厂第一年生产所需的部分原材料从法国和美国进口。

尼 马拉克萨轧管厂在欧洲建成投产。生产不锈钢管并完成了冷轧热轧生产工艺的改造。

直径70-160毫米，壁厚4-22毫米的热轧管有以下品种：

—锅炉用钢管

—石油天然气工业用钢管

直径5-120毫米，壁厚0.5 -10毫米的冷轧管有以下品种：

—通用钢管

—高准度钢管（精密的）

在钢管的生产过程中，钢管应符合国际标准或国际标准研究所（指ISO和 DIN）制定的标准，石油工业用管材应符合API标准。

第二次世界大战期间，工厂被收归国有，开始了困难的时期。1944年工厂被迫解散并疏散设备。工厂经常遭到轰炸，许多厂房被毁。战后，在国家的帮助下重建了厂房，运回设备，重新开始生产。

自1993年起，S.C.REPUBLICA S.A.为提高石油开采设备的质量而实行了一系列改造计划。

该计划表现在三个方面：

1． 引进检验产品质量的现代方法；

2． 购进新型的质检设备

3． OCTG钢管生产线的现代化

这些措施使工厂按照国际标准生产高质量的产品成为可能。

1993年工厂质量管理体系从生产原子工业用管转向生产OCTG石油用管。

REPUBLICA S.A.工厂是罗马尼亚最早通过国际标准鉴定，并取得ISO9001，API Spec.Q1, ASME Code, EN 45.001, Germaniseher Lloyd, ANSALDO AECL Consortium, National Committee of Nuclear Activity Inspection, Ministry of National Defense (OMCAS) 认证的工厂之一。工厂还得到TUV体系的许可将产品销售到俄罗斯市场。

最现代化的检测方法保证了产品的质量：

--钢管流程的无损检测

--NUKEM 和 TUBOSCOPE VETCO 自动超声检测

所有的这些都为REPUBLICA S.A. 工厂生产并制造出优质的产品，并将80%的产品出口提供了保障。