《Republica S.A.》工厂具有悠久的历史。

 

工厂的创人是那时有名的商人尼古拉马拉克萨。1919年,尼古拉马拉克萨投资了位于城东的修理厂。截至到19221231日,他已经拥有了自己的工厂《罗马尼亚机械制造厂,专业修理火车头及车厢,工程师尼古拉马拉克萨及公司》。公司拥有150名工人,25个车间。那时火车头及机车维修没有什么成绩,于是尼 马拉克萨决定生产石油工业用管材。

因此,尼 马拉克萨开始修建新的现代化产车间,可以生产高科技的钢管。

19385月在罗马尼亚的轧制生产线上,第一根焊接钢管诞生了。《尼 马拉克萨轧管厂》的占地面积57600平方米的现代化生产车间里开始了不间断的钢管生产。

从以下企业进口保证生产所需的原材料:

捷克斯洛伐克的VITKOVISHE炼钢厂

KRUPP》钢铁和板坯制造厂

工厂第一年生产所需的部分原材料从法国和美国进口。

马拉克萨轧管厂在欧洲建成投产。生产不锈钢管并完成了冷轧热轧生产工艺的改造。

直径70-160毫米,壁厚4-22毫米的热轧管有以下品种:

锅炉用钢管

石油天然气工业用钢管

直径5-120毫米,壁厚0.5 -10毫米的冷轧管有以下品种:

通用钢管

高准度钢管(精密的)

在钢管的生产过程中,钢管应符合国际标准或国际标准研究所(指ISO DIN)制定的标准,石油工业用管材应符合API标准。

第二次世界大战期间,工厂被收归国有,开始了困难的时期。1944年工厂被迫解散并疏散设备。工厂经常遭到轰炸,许多厂房被毁。战后,在国家的帮助下重建了厂房,运回设备,重新开始生产。

1993年起,S.C.REPUBLICA S.A.为提高石油开采设备的质量而实行了一系列改造计划。

该计划表现在三个方面:

1 引进检验产品质量的现代方法;

2 购进新型的质检设备

3 OCTG钢管生产线的现代化

这些措施使工厂按照国际标准生产高质量的产品成为可能。

1993年工厂质量管理体系从生产原子工业用管转向生产OCTG石油用管。

REPUBLICA S.A.工厂是罗马尼亚最早通过国际标准鉴定,并取得ISO9001API Spec.Q1, ASME Code, EN 45.001, Germaniseher Lloyd, ANSALDO AECL Consortium, National Committee of Nuclear Activity Inspection, Ministry of National Defense (OMCAS) 认证的工厂之一。工厂还得到TUV体系的许可将产品销售到俄罗斯市场。

最现代化的检测方法保证了产品的质量:

--钢管流程的无损检测

--NUKEM TUBOSCOPE VETCO 自动超声检测

所有的这些都为REPUBLICA S.A. 工厂生产并制造出优质的产品,并将80%的产品出口提供了保障。